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        鋼煙囪防腐施工工藝
        發布者: 發布時間:2017/10/9 15:51:22

        1、基面處理:

          1.1采用干法噴丸的對煙囪內壁進行噴砂、除銹,除銹等級達Sa2.5級。因干法拋丸具備投資少、占地少、機動和適應性強,磨料的適用范圍廣,操作方便等優點,金屬表面機械性能超群能受破壞的程序低,并能形成適宜的粗糙度,有利于涂實層的粘結。

          1.2以0.5-0.7MPA的壓縮容氣帶動砂粒,高速噴射于基體表面,底基面防銹和污染物徹底或比較徹底地清除,使溶劑表面呈現本色,并產生一定的粗糙度。

          1.3基面處理工藝流程:打開閥門→利用壓縮空氣頂住磨料罐內的閥門→使罐內磨料獲得向下壓→打開閥門和施塞→壓縮空氣與磨料混合→從噴嘴噴出→流量由旋塞調節。

          1.4噴射角度一般控制在30°-60°,按壓縮空氣的工作壓力噴嘴距工作面的最佳距離一般控制在100-200mm之間,最小不低于80mm,若工作能力為0.5-0.6Mpa,磨料丸徑為1.5mm,其較合理的噴射角為45°-60°,噴嘴為工作間距離應選擇120-150mm之間。

          1.5基面清理后應將基面細粉塵用壓縮空氣吹凈或代用巾擦凈。

          1.6基面清理后,經業主和監理單位驗收合格后,盡快涂裝,以防二次污染。

          1.7施工過程中應備足消耗材料和易損件用品以防窩工。

          1.8Sa2.5為徹底清理的標準

         ?、購氐浊宄饘俦砻娴挠臀?,軟銹和其他防著物;

         ?、谳^徹底清除硬銹、密實的氧化皮、徹底清除舊漆膜和襯里粘著物;

         ?、劢饘俦砻娉尸F均勻的銀灰色金屬光澤;

         ?、芙饘俦砻嬗斜容^均勻的一定粗糙度;

         ?、莴@得清干燥的金屬表面;

         ?、拊试S硬銹、氧化皮、舊漆膜及襯里層粘著物極微量存在,金屬點蝕孔深處有微量銹跡和舊漆點,金屬表面所有輕微陰影和色差。

          2、涂層施工

          2.1涂層施工前應用毛刷、代用巾或壓縮空氣將表面陰角、溝槽的粉塵清除干凈。

          2.2嚴格按產品規定的配比配制涂料,并攪拌均勻,涂裝時間和涂裝間隔時間嚴格按產品說明規定執行。

          2.3施工溫度應5℃-35℃進行施工,相對濕度≤85‰,在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。

          2.4為防止已處理表面的吸濕和外部環境和污染與生銹應在8h內進行涂層作業,已處理的設備表面禁止施焊。

          2.5采用混涂或無氣噴涂的方法進行施工:

         ?、偻庥^檢查,目測逐根檢查,表面應平整,無明顯氣泡、麻面皺紋、瘤子等缺陷。

         ?、诤穸葯z查,底漆二遍,厚度達80mm,中間漆三遍,厚度達450mm,面漆二遍,厚度達70mm,總漆膜厚度達600mm。

         ?、鄯栏瘜討羞B續的完整性。

         ?、茯炇諛藴蕛葴y無皺折、氣泡、露痕、針孔等現象或用測度使檢測。

          2.6涂層涂刷應均勻、美觀,做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無針孔、無明顯皺折現象。

          2.7前道工序完成后,必須達到產品的實干時間再進行下道工序的施工。

          四、施工工序

          1、煙囪內壁防腐施工

          施工前的準備工作→施工設備安全性能檢查→基面噴紗除銹→中間驗收→底漆二遍→中間驗收→中間漆三遍→中間驗收→面漆二遍→中間驗收→設備拆除→施工現場清理→竣工驗收。

          五、施工方法

          針對該工程的特殊性,在安全、快捷、方便的目標下,根據本公司現場考察,依托本公司雄厚的技術實力和豐富的高空作業的經驗,結合施工現場復雜的施工環境,本工程采用施工吊籃作業方式進行施工。

          1、吊籃的四周欄桿應不小于1.2m,底部鋪設的木板厚度不小于5cm,且應滿鋪。

          2、吊籃組裝完畢,懸掛吊籃內均勻加125%的額定載荷進行試驗,并觀察吊籃各部位無永久破壞性變形,方可進行正式施工。

          3、當采用懸掛作業進行施工時,應選擇固定牢固的懸掛點,并采用雙保險進行操作。懸掛點、操作繩、安全繩、吊籃應進行超負荷試驗方可進行施工。

          4、吊籃安裝依據廠方規定進行施工。

         
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